新益為5S咨詢公司概述：質(zhì)量管理已成為一門新興的學(xué)科，具有很強的綜合性和實用性。它應(yīng)用了管理學(xué)、技術(shù)、數(shù)學(xué)等各門學(xué)科的成就和方法。這里整理出質(zhì)量管理常用的27種手法供大家參考。

質(zhì)量管理工具之5W1H

1、直方圖

測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。

2、柏拉特圖

以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標(biāo)之。

同時也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預(yù)測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。

3、檢查表

取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預(yù)先設(shè)計一個圖表，然后紀(jì)錄缺點數(shù)，不良項目等所發(fā)生的原因，當(dāng)然在改進作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。

4、特性要因圖

如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。

5、散布圖

取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。

6、制程能力圖

以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時，有關(guān)時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現(xiàn)狀圖的方法。

7、管制圖

為了要了解工程的安定狀態(tài)如何，就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標(biāo)明之。

8、層別法

測定值是依據(jù)所取得之特征（例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等），分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品品質(zhì)時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。

9、腦力激蕩法

提出一個問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運用到改善問題上。

10、問題列舉法

集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。

11、ＫＪ法

所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀(jì)錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復(fù)的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達其想法，各式各樣的情報和構(gòu)想以一種表達想法的方式統(tǒng)合起來，會進一步地得到一些更新的構(gòu)想，這些構(gòu)想對解決問題的效果改進方面有很大的幫助。

12、５Ｗ１Ｈ法

關(guān)于作業(yè)對象，為何（Why）、用什么方法（What）、在那兒（Where）、何時（When）、誰（Who）怎么做（How）以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場作業(yè)，更應(yīng)該適用于全部的管理活動。

13、４Ｍ

這是指原物料（MATERIAL），機械設(shè)備（MACHINE），作業(yè)方法（METOD），作業(yè)員（MAN）的頭四個英文字母這四個Ｍ用在品質(zhì)上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，如果以上的四個Ｍ再加上計測即變５Ｍ，其它夾具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。

14、５Ｓ分析法

這個用途和4M法相同。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導(dǎo)等事項，都是現(xiàn)場的管理的基本，清潔或教導(dǎo)其中一個去除的話即謂4S|。

15、ＱＣ工程圖

每個工程跟隨工程圖標(biāo)記號圖標(biāo)之，為明確之圖表明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標(biāo)準(zhǔn)而言是有很大的助益。

16、品質(zhì)管制組織圖

對品質(zhì)管制，組織規(guī)定及組織的基本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔(dān)從圖表上就可一目了然了。

17、系統(tǒng)圖（體系圖）

品質(zhì)管制的制度以圖表的方式，表達是很容易了解的，例如品質(zhì)保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于了解。

18、矩陣

對于問題，我們應(yīng)該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思考中就可明了整個問題的關(guān)鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。

19、日程計劃圖

橫方向標(biāo)明月、周、日期等時間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個數(shù)的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計劃及實績的關(guān)系，這對日程計劃及其進度有所幫助。

20、箭形作圖

將計劃中的個個作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標(biāo)圓圈（○－＞○），然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行等的順序關(guān)系，這對日程計劃及進度管理上的實行很有效用。

21、抽樣法

構(gòu)成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個要將機率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統(tǒng)計等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。

22、檢定、推定

所謂檢定是為了達到母群體其所要求的目的，而設(shè)定一與其有關(guān)的假設(shè)，而這的假設(shè)是根據(jù)測定值決定，推定就是從測定值中推測母數(shù)，而這母數(shù)是以一個母數(shù)存在的范圍中去推定其中之一個，這種方式在以測定值為準(zhǔn)去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著。

23、抽樣檢驗法

從一批量（Lot）中抽取樣品比較，其效果作為這一批量（Lot）的判定基準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，然后判定其合不合格，再審核時，此批亮和樣品間有很大的關(guān)系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準(zhǔn)可依以經(jīng)濟性為基準(zhǔn)而作的統(tǒng)計方法而訂之，以下的方法比全數(shù)檢查還有用。

(1)破壞性檢驗(2)連續(xù)生產(chǎn)及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項目(5)比較不完全的全數(shù)檢查可得高度信賴性的結(jié)果(6)少許的檢查費用(7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。

24、實驗計劃法

運用推理統(tǒng)計學(xué)的方法，作合理性的實驗，以經(jīng)濟的精準(zhǔn)度盡可能地用分析的方法去做實驗設(shè)計。這種實驗后的結(jié)果再處理有關(guān)統(tǒng)計方面時運用，就是F分配分析法，這在作最經(jīng)濟的實驗以想得到最精準(zhǔn)的情報時用得。

25、相關(guān)回歸分析

作一個變量間的相關(guān)系數(shù)以及有關(guān)回歸線等的檢定及推定，這在變量間的相關(guān)關(guān)系以及回歸項間的調(diào)合上用得著。

26、二項機率紙（推計紙）

橫軸或縱軸以平方根作定點，做在圖解用紙上，這就叫做平方根紙或推計紙，在做檢定及推定的簡便實驗時，用作圖的方式，可將不良率等的二項分布變量及兩變量間的相關(guān)關(guān)系，很清楚地運用，至于其它的用途在有關(guān)常態(tài)分布的正規(guī)慨率紙及廣范分布的慨率紙都有。

27、ＩＥ方法

人、材料、設(shè)備等綜合性的系統(tǒng)被設(shè)計改善、設(shè)定，為了要消除隨便、浪費、易變的態(tài)勢，而激發(fā)其提高生產(chǎn)率的動作，以下的方法可供參考：

1.工程分析

加工品，也就是素材加工使其變成成品的過程以及人事流動以系統(tǒng)性的調(diào)配圖表均加以整理的方法。

2.動作分析

將樣品作記號，分析作業(yè)者舉手投足的動作，除去不必要的動作，然后將動作有效率地組合。

3.馬表測時

用馬表測定，紀(jì)錄作業(yè)者的操作時間，以這資料為準(zhǔn)，設(shè)定一標(biāo)準(zhǔn)時間，以改善作業(yè)方法。

4.工作抽查

作業(yè)者及機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)預(yù)先隨機用樣品，在指定時間內(nèi)，瞬間觀測，以推斷其方式。

5.P.S.T法

（Predetermined Motion Time Standard）

用預(yù)先以訂好的時間標(biāo)準(zhǔn)，以分析一個作業(yè)的形成其動作所花費的時間的方法謂之。