生產(chǎn)現(xiàn)場改善如何運用精益生產(chǎn)？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：基于精益生產(chǎn)理論的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善，通過加強對作業(yè)的測定、5S管理活動的開展、生產(chǎn)線的平衡、目視的管理、定置的管理及班組的管理等工作的開展，能夠持續(xù)不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序，是提升管理工作質量和水平的關鍵性要素。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、精益生產(chǎn)理論概述

1、精益生產(chǎn)理論的出現(xiàn)

精益生產(chǎn)理論起源于日本豐田公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)方式是在二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)資源匱乏和品種多、批量少等市場制約下誕生的。1960年代完善，形成了成熟的管理方式。憑借這種生產(chǎn)方式，日本汽車從1970年代開始脫穎而出，迅速占領美國汽車銷售市場，使日本一度超越美國成為世界第一大汽車制造國。后來，美國麻省理工學院的專家學者在深入研究日本豐田公司的生產(chǎn)方式的基礎上，提出了精益生產(chǎn)理論。

2、精益生產(chǎn)理論的概念和特點

精，就是少且精，即沒有多余的生產(chǎn)要素投入，只有及時生產(chǎn)市場需要的急需商品；而益，確保所有企業(yè)管理活動既有益又有效，即經(jīng)濟又有利可圖。精益生產(chǎn)是企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)、各崗位的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動，減少資源和時間的消耗，不斷促進消耗最小化的一種生產(chǎn)方法和理念。

精益生產(chǎn)方式本質上強調過程管理，包括：優(yōu)化生產(chǎn)組織的管理，精簡管理的中間層次，推進改革實現(xiàn)組織的扁平化，盡量減少不從事生產(chǎn)的員工數(shù)量；均衡同步，努力實現(xiàn)零庫存和柔性生產(chǎn)的目標；完善生產(chǎn)質量的過程保障體系，杜絕不良品的出現(xiàn)，實現(xiàn)準時化、拉動式生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)的主要特點是杜絕一切浪費，努力實現(xiàn)精益求精、持續(xù)改進的管理目標。要求在生產(chǎn)過程中清除所有無用的東西。安排工人和他們的職位的原則是實現(xiàn)增值，并為所有無法實現(xiàn)增值的崗位必須撤掉；精簡應該說是這種生產(chǎn)方式的核心，即產(chǎn)品開發(fā)、設計、管理、生產(chǎn)的過程。凡是不能創(chuàng)造附加值的工作都要精簡，最終目標是使產(chǎn)品的生產(chǎn)質量最好、成本最低、效率最高，以最快的速度響應市場的需求。

二、關于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善

1、生產(chǎn)現(xiàn)場的意義

企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是創(chuàng)造經(jīng)濟效益的場所，也是各種管理信息的發(fā)源地，也是生產(chǎn)經(jīng)營問題的源頭。企業(yè)要供給市場的商品必須在生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)，各種生產(chǎn)要素也必須通過生產(chǎn)現(xiàn)場轉化為生產(chǎn)力。生產(chǎn)現(xiàn)場不僅收集產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售等重要信息，還收集企業(yè)管理中暴露的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量等相關問題。因此，為保證生產(chǎn)現(xiàn)場的高效有序運行，應實施切實可行的現(xiàn)場管理。

2、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的方法

現(xiàn)場改進是對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和優(yōu)化，持續(xù)改進要素，如確保產(chǎn)品質量，減少或消除各種浪費，降低生產(chǎn)成本，同時改善環(huán)境，提高效率。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的改進方法主要包括生產(chǎn)作業(yè)的測量、生產(chǎn)線的平衡、5S管理活動的開展、固定設置的管理、目視管理和班組管理等內(nèi)容。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意義

生產(chǎn)現(xiàn)場的完善，是進一步深化現(xiàn)場管理，也是在現(xiàn)場管理過程中，有條不紊、循序漸進地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的途徑。這個過程對于促進企業(yè)完善管理、提高效率具有重要意義。

一是能有效促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。通過現(xiàn)場改善方法的應用，可以系統(tǒng)地優(yōu)化生產(chǎn)過程，去除冗余工序，科學配置操作人員，有效減少企業(yè)的生產(chǎn)停滯和等待，實現(xiàn)生產(chǎn)的快速流動可以提升企業(yè)的價值流，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

二是可以有效降低成本。通過現(xiàn)場改善，可以減少生產(chǎn)浪費，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高數(shù)據(jù)利用率，改進流程和程序，降低企業(yè)庫存成本；挖掘員工潛力，降低人工成本；改進生產(chǎn)現(xiàn)場的流程，降低企業(yè)管理成本。

三是切實提高企業(yè)產(chǎn)品質量。通過生產(chǎn)現(xiàn)場的改進，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質量問題，并采取有效措施消除質量隱患，從而提高企業(yè)的產(chǎn)品質量。

三、改進方法在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應用

1、加強生產(chǎn)現(xiàn)場的考核和工作測量

在對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善之前，必須對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行評估和工作測量，記錄改進前的狀態(tài)，如：成品和零件清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、每個項目的時間調查、生產(chǎn)線邊緣的庫存情況、頻率和交貨數(shù)量等對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、物、機、環(huán)、法等進行評估。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際評估和測量，可以充分掌握和了解生產(chǎn)現(xiàn)場的整體情況，從而有針對性地實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的改進。

2、深入開展5S管理活動

開展5S管理活動，改善現(xiàn)場環(huán)境，分為5個步驟，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

推行精益生產(chǎn)，首先要從改善現(xiàn)場入手。完成后，我們需要清理不必要的物品，減少對空間的占用；整頓：檢查整改后，員工養(yǎng)成良好習慣，維護良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。最后，通過開展5S管理活動，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序管理，減少浪費現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)管理的改善意識。

生產(chǎn)現(xiàn)場改善如何運用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。