新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益生產(chǎn)培訓

一、改進生產(chǎn)流程

精益管理使用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術來消除浪費，關注整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個或幾個過程。

消除質檢環(huán)節(jié)和返工。如果產(chǎn)品質量從產(chǎn)品設計方案開始，直到整個產(chǎn)品從流水線制造出來，每個環(huán)節(jié)的質量都能得到100%的保證，那么質檢返工的現(xiàn)象自然就會成為多余。

消除不必要的零件移動。不合理的生產(chǎn)布局是零件來回移動的根本原因。以技術專業(yè)化形式組織的車間，零件往往需要在幾個車間內移動，這使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用了大量在制品庫存，導致生產(chǎn)成本高。

消滅庫存。把庫存當作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。在精益管理公司，庫存被認為是最大的浪費，必須消除。理想情況下，相鄰流程之間沒有在制品庫存。要實現(xiàn)單件生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)過程的流動性，必須做到以下兩點：

同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)單元中的每一道工序都必須平衡，每一個項目都必須完成該操作所花費的時間大致相同。

平衡——合理安排工作計劃和人員，避免一個流程的工作負荷一時太高，一時太低。但是，在某些情況下，必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，該數(shù)量取決于相鄰兩個工序的交接時間。

二、改進精益生產(chǎn)活動

僅對生產(chǎn)過程的持續(xù)改進不足以實現(xiàn)精益管理。必須進一步改進精益生產(chǎn)過程中的各個活動，以更好地匹配改進后的生產(chǎn)過程。在沒有庫存或庫存很少的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關重要。

減少生產(chǎn)準備時間。減少生產(chǎn)準備時間的一般方法是認真細致地做好開機前的所有準備活動，消除生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種隱患，實現(xiàn)精益管理。

1、列舉生產(chǎn)準備過程的每個要素或步驟。

2、確定哪些因素是內部因素；哪些是外部因素。

3、盡量將內因轉化為外因。

4、運用工業(yè)工程方法改進工藝，理順所有影響生產(chǎn)準備的內外部因素，提高效率。

消除停機時間。TPM管理最能消除停機強有力的措施包括四種基本的維護方法：日常維護、預測性維護、預防性維護和即時維護。

1、日常維護——操作人員和維護人員的日常維護活動需要對機器進行定期維護。

2、預測性維護——使用測量分析技術來預測潛在故障，以確保生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間損失。意思是要防患于未然，防患于未然。

3、預防性維護——為每臺機器準備文件，記錄所有維護計劃和維護記錄。對機器的每一部分都應進行徹底、嚴格的維護保養(yǎng)，并及時更換零件，以確保機器不發(fā)生意外故障。

4、立即維修——出現(xiàn)故障時，應立即呼叫維修人員，隨叫隨到，及時處理。

TPM管理的目標是零缺陷和無停機時間。為了實現(xiàn)這個目標，我們必須專注于消除失敗的根本原因，而不僅僅是處理日常表現(xiàn)的癥狀。

三、提高勞動力利用率

實現(xiàn)精益管理的第三種方法是提高勞動力利用率。有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

在生產(chǎn)設備上安裝自動檢測裝置也可以直接提高人工利用率。生產(chǎn)過程自始至終由自動檢測裝置嚴密監(jiān)控。一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，就會發(fā)出警報或自動停機。

這些自動檢測裝置在一定程度上取代了質檢工人的活動，消除了質量問題的根源，大大減少了返工，自然提高了勞動利用率。

間接人工利用率隨著生產(chǎn)工藝的改進和庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而提高。有利于提高直接勞動力利用率的措施也可以提高間接勞動力利用率。

總而言之，精益管理是一個卓越的過程，要求公司盡量減少庫存并消除浪費。在制造企業(yè)向精益管理轉型的過程中，要持之以恒，持之以恒。只有這樣，精益管理才能做得更好，才能發(fā)揮更大的作用。

你知道制造業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。