新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、杜絕質(zhì)檢返工現(xiàn)象

如果產(chǎn)品的質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開(kāi)始，直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線制造出來(lái)，每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能得到100%的保證，那么質(zhì)量檢驗(yàn)和返工的現(xiàn)象自然是多余的。

因此，必須在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中貫徹“防錯(cuò)”的理念，確保每一個(gè)產(chǎn)品都只能?chē)?yán)格按照正確的方式進(jìn)行加工和安裝，從而避免生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。杜絕返工現(xiàn)象主要是減少?gòu)U品的產(chǎn)生，密切關(guān)注產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象，找出根本原因，然后徹底解決。

二、消除庫(kù)存

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋很多生產(chǎn)問(wèn)題，也會(huì)增加工人的惰性，更糟糕的是，會(huì)占用大量的資金。

減少庫(kù)存的有力措施是將“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”改為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工序之間基本上只有一個(gè)生產(chǎn)零件流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨著單件生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng)。

三、除了不必要的零件移動(dòng)

在按工藝專業(yè)化形式組織的車(chē)間中，零件往往在幾個(gè)車(chē)間內(nèi)移動(dòng)，使生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

通過(guò)改變這種不合理的布局，使產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備按加工順序排列，盡可能緊湊，有利于縮短運(yùn)輸路線，消除不必要的移動(dòng)和不合理的零件移動(dòng)材料，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

四、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃

從生產(chǎn)管理的角度來(lái)看，均衡的生產(chǎn)計(jì)劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。需要合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一個(gè)流程的工作負(fù)荷一時(shí)高，一時(shí)太低。

五、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

企業(yè)減少精益生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的一般方法是在開(kāi)始之前認(rèn)真細(xì)致地做好所有準(zhǔn)備活動(dòng)，消除精益生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種隱患。

①確定哪些因素是內(nèi)部因素，哪些是外部因素；

②盡可能將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠恳蛩兀?/p>

③利用工業(yè)工程方法，改進(jìn)工藝，理順影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的所有因素內(nèi)外部因素提高效率。

六、提高勞動(dòng)力利用率

提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

增加直接用工的關(guān)鍵是對(duì)操作人員進(jìn)行交叉培訓(xùn)，做到一個(gè)人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器的操作，使企業(yè)精益生產(chǎn)線上的操作人員能夠適應(yīng)精益生產(chǎn)上的任何類型的工作線。交叉培訓(xùn)給了工人很大的靈活性，有利于協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題。

間接勞動(dòng)力利用主要是消除間接勞動(dòng)力。從產(chǎn)品價(jià)值鏈的角度來(lái)看，在庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值。因此，這些勞動(dòng)通常被視為間接勞動(dòng)。如果剔除產(chǎn)品價(jià)值鏈中無(wú)法添加的間接活動(dòng)，那么這些間接活動(dòng)帶來(lái)的間接成本就會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也會(huì)相應(yīng)提高。有利于提高直接勞動(dòng)力利用率的措施也可以提高間接勞動(dòng)力利用率。

七、消除停機(jī)時(shí)間

消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持持續(xù)精益生產(chǎn)具有重要意義，因?yàn)樵谶B續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，兩個(gè)過(guò)程之間幾乎沒(méi)有庫(kù)存。如果機(jī)器出現(xiàn)故障，整個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓。消除停機(jī)最有力的措施是全面的生產(chǎn)維護(hù)，它包括四種基本的維護(hù)方法：日常維護(hù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和即時(shí)維護(hù)。

精益生產(chǎn)管理不僅僅是幾個(gè)改進(jìn)工具，而是涉及研發(fā)、制造、銷(xiāo)售和物流，以及供應(yīng)商和客戶的整個(gè)管理系統(tǒng)。打好基礎(chǔ)是成功實(shí)施的保證，在改進(jìn)的過(guò)程中，使用這七種方法可以避免問(wèn)題的發(fā)生，從而達(dá)到預(yù)期的最終效果。

精益生產(chǎn)是如何改進(jìn)生產(chǎn)流程的？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。