新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

為避免一些問題的發(fā)生，需要在實施過程中精心謀劃、有序?qū)嵤杂行Т龠M人員進步和企業(yè)改善成果的實現(xiàn)。具體應(yīng)從以下五個方面來把握。

一、意識引導(dǎo)，培訓(xùn)為先

精益生產(chǎn)方法將所有不能增加生產(chǎn)價值的活動視為浪費。強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，通過持續(xù)改善消除浪費。因此，在實施的第一步，應(yīng)進行多人員意識培訓(xùn)。培訓(xùn)對象應(yīng)從總經(jīng)理、副總經(jīng)理到操作工、搬運工。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭條件”。“浪費概念”，“拉動生產(chǎn)”，“6S管理”，“團隊改善”，“全員設(shè)備管理”。“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全體員工對精益生產(chǎn)的理解和基本認(rèn)識的基礎(chǔ)上，才能順利進行。

二、建立組織，精心謀劃

很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，都會建立精益生產(chǎn)組織，有的叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負(fù)責(zé)人，有的公司還把分管工廠的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)該包括生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部的負(fù)責(zé)人部、品質(zhì)部等相關(guān)部門，并設(shè)立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

精益生產(chǎn)的實施要有計劃，包括系統(tǒng)計劃、年度計劃和月度計劃的實施。計劃應(yīng)包括項目、分析、負(fù)責(zé)人、完成時間等內(nèi)容，并按照PDCA進行記錄。

三、現(xiàn)場改善，6S管理啟動

6S管理是改善現(xiàn)場環(huán)境的6個步驟，是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實施精益生產(chǎn)，首先要從現(xiàn)場環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過清掃，現(xiàn)場變得干凈，設(shè)備得到及時維護；通過不斷的檢查和整改，讓員工養(yǎng)成及時維護和更新各種表格的習(xí)慣。

從而保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S管理開始。一方面，在6S管理活動下，現(xiàn)場會變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工了解管理層改善的決心，提高全體員工的改善意識。

四、示范線改善，反映結(jié)果

任何改善都基于良好的期望。要讓員工真正接受變革，必須看到實際結(jié)果，在實際實施過程中也需要實施很多精益工具，才能詮釋其優(yōu)勢。精益生產(chǎn)的實施從3-6個月開始，5s管理達到初步效果后，可選擇一條生產(chǎn)線進行示范和改善。一些公司將示范線改善稱為“目標(biāo)線改善”或“小規(guī)模改善”。

應(yīng)盡可能使用精益工具來改善內(nèi)容。選擇示范線進行改善時，應(yīng)選擇流線型的線并注意。改善前確認(rèn)狀態(tài)，包括：成品和用過的零件清單、當(dāng)前布局布局、當(dāng)前對象和信息流程圖、當(dāng)前項目C/T時間調(diào)查、線側(cè)庫存狀態(tài)調(diào)查、交貨頻率和數(shù)量等。

循序漸進，落實到每一件事的負(fù)責(zé)人，更要注意頭腦風(fēng)暴法的運用和頭腦風(fēng)暴法。改善后的信息應(yīng)及時發(fā)布給改善組成員，以保證同步和合作順暢。改善組負(fù)責(zé)人應(yīng)每天確認(rèn)改善的進展情況。即使結(jié)果統(tǒng)計和結(jié)果發(fā)布，也必須進行改善，讓所有員工都能感受到精益生產(chǎn)的好處。

五、全員提升，抓落實。

精益生產(chǎn)的實施過程，不僅是各種精益工具不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用的過程，更是全員持續(xù)參與持續(xù)改善的過程，是全員形成改善習(xí)慣的過程。因此，精益生產(chǎn)的推進應(yīng)該是公司各職能部門積極學(xué)習(xí)和配合精益生產(chǎn)運用的工具，如：生產(chǎn)管理、制造、物流等部門要配合推進生產(chǎn)，設(shè)備部門要推進全員設(shè)備管理。

快速更換生產(chǎn)線和模具，質(zhì)量部門推進全面質(zhì)量管理等。負(fù)責(zé)推進精益生產(chǎn)的部門要按照系統(tǒng)規(guī)劃，做好示范線的改善工作，同時對重點改善工作給予指導(dǎo)和支持。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的卓越過程。致力于改善生產(chǎn)過程和過程中的每一道工序，盡最大努力消除價值鏈中所有不能增加價值的活動。在根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)的同時，提高勞動力利用率，消除浪費，最大限度地減少庫存。

精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長期運營最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價，有時也可能產(chǎn)生意向。出乎意料的問題，但如果將精益工具的實施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)逐步結(jié)合起來，公司就會取得不錯的成績，成為競爭的有力工具。

你知道精益生產(chǎn)的實施步驟嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。