新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。

它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式,是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下成本管理的問(wèn)題

1、安全庫(kù)存消除不當(dāng)

在傳統(tǒng)的成本管理中，經(jīng)常使用消除庫(kù)存的方法來(lái)為企業(yè)獲得更多的流動(dòng)性。然而，如果現(xiàn)代精益生產(chǎn)中仍然使用消除庫(kù)存的方法，很可能會(huì)出現(xiàn)缺貨成本的問(wèn)題。即生產(chǎn)過(guò)程中原材料庫(kù)存的損失導(dǎo)致整條生產(chǎn)線無(wú)法完成客戶的訂單，對(duì)企業(yè)本身的信譽(yù)影響很大。同時(shí)，由于精益生產(chǎn)模式采用按訂單采購(gòu)原材料的方式，各種原材料定量采購(gòu)，清理一種庫(kù)存會(huì)導(dǎo)致整個(gè)訂單無(wú)法生產(chǎn)。

2、產(chǎn)品質(zhì)量的忽視

產(chǎn)品質(zhì)量是影響成本管理的重要因素。目前，我國(guó)一些國(guó)有企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，充分重視精益生產(chǎn)成本控制，從而忽視了產(chǎn)品質(zhì)量成本對(duì)總成本的影響。早期管理也存在這個(gè)問(wèn)題。比如德國(guó)奔馳汽車(chē)制造有限公司在發(fā)展卓越精益生產(chǎn)模式時(shí)，在零部件的制造和精益生產(chǎn)上精益求精，甚至有的零部件是根據(jù)訂單定制的，這也讓全世界對(duì)汽車(chē)品牌有了全新的認(rèn)識(shí)。

3、成本核算方式不科學(xué)

基于精益生產(chǎn)的成本管理是一項(xiàng)復(fù)雜的會(huì)計(jì)工作，需要企業(yè)相關(guān)部門(mén)長(zhǎng)期的探索和嘗試。傳統(tǒng)的成本核算方法不能滿足精益生產(chǎn)模式的需要，公司在早期管理中對(duì)精益生產(chǎn)模式的理解存在一些問(wèn)題。它沒(méi)有制定統(tǒng)一的成本管理制度，仍然使用傳統(tǒng)的方法計(jì)算成本，使得會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)不能反映生產(chǎn)各個(gè)階段的成本原因，不能反映每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的增減，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性降低。

4、成本管理目標(biāo)偏差

當(dāng)前市場(chǎng)的變化速度較快，這就使得企業(yè)管理中預(yù)算成本和目標(biāo)成本之間存在明顯的偏差，而精益生產(chǎn)方式下的成本管理本質(zhì)為預(yù)算成本管理，其可將企業(yè)的成本進(jìn)行分解和控制，從而實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的成本預(yù)算工作。

二、精益生產(chǎn)方式下成本管理的改革措施

1、強(qiáng)化成本管理的信息化

企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立有效的信息網(wǎng)絡(luò)，從采購(gòu)、庫(kù)存再到成本核算均需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為依托。其中采購(gòu)環(huán)節(jié)的信息應(yīng)以網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)作為依托，與供應(yīng)商形成長(zhǎng)期合作關(guān)系，并將企業(yè)所需要的各種原材料和庫(kù)存數(shù)據(jù)提供給各供應(yīng)商，以保證在大宗訂單下達(dá)后可獲得充足的原材料供應(yīng)。

2、產(chǎn)品質(zhì)量的管理

將產(chǎn)品質(zhì)量成本進(jìn)行分解，分別包括預(yù)防、鑒定、損失三類(lèi)成本進(jìn)行管理。其中預(yù)防成本指的是預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)產(chǎn)生的成本；鑒定則指的是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程中產(chǎn)生的成本；損失成本指的是產(chǎn)品在內(nèi)部生產(chǎn)和外部銷(xiāo)售時(shí)如存在質(zhì)量問(wèn)題帶給企業(yè)的損失額度。

3、作業(yè)成本法的使用

精益生產(chǎn)方式的核心目的是消除成本的浪費(fèi)，而作業(yè)成本核算方法更適合這種生產(chǎn)方式的需求。其通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，以作業(yè)量和成本作為核算單位，了解各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中作業(yè)量和成本是否與預(yù)算成本相同，從而對(duì)其進(jìn)行控制。

4、目標(biāo)成本法的調(diào)整

企業(yè)必須對(duì)外部市場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行充分的了解，在預(yù)算成本與目標(biāo)成本發(fā)生偏差后，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，以市場(chǎng)需求為核心指導(dǎo)，根據(jù)市場(chǎng)中產(chǎn)品需求量的變化、企業(yè)自身資源情況等核算成本，并增加臨時(shí)預(yù)算成本項(xiàng)目，以降低與目標(biāo)成本之間的差異，提升管理的反應(yīng)速度。

生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下的成本管理怎么去做？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。