新益為6S咨詢公司概述：工廠布局對于制造企業(yè)來說是非常重要的，不同的企業(yè)會根據(jù)自己的生產(chǎn)特點進行不同的布局，今天就給大家介紹幾種不同的生產(chǎn)布局方式，在精益生產(chǎn)中是非常實用的。

從生產(chǎn)空間的連續(xù)性來看，布局有四種方式。

一、精益生產(chǎn)之集約式布局

將同種工藝的設備、工序集中在一起的布局。例如將沖壓機集中在一起，形成沖壓車間；將注塑機集中在一起，形成注塑車間；將表面處理設備集中在一起，成立專[門的表面處理車間等。集約式布局是以機械設備為中心的布局方式，又稱功能式布局或機械中心布局，如

圖所示。

集約式布局車間狀態(tài)

集約式布局示意圖

集約式布局的好處有三點：

（1）單一設備組成車間，易指導，員工容易熟練掌握。

（2 ）對機械故障易排除。

（3）同時生產(chǎn)的產(chǎn)品多，在制品多，設備出了故障影響不會太大，因為有在制品來掩蓋問題，管理的精度要求還高，對管理人員與技術人員的要求不會太高。對一個沒有什么抱負的企業(yè)來說剛好對路，但對有抱負的企業(yè)來說是個缺陷。

二、精益生產(chǎn)之流程性布局

以產(chǎn)品的工藝流程為中心來決定機械設備的布局，又稱工藝為中心布局。最常見的是裝配流水線，如圖所示。從圖可以看出有四個優(yōu)點：

流程性布局示意圖

（1）物流順暢，生產(chǎn)時間短，停滯少占用面積少。 所有設備在一個車間，設備間用滑板連接，如圖所示。

設備間用滑板連接實例圖

（ 2 ）搬送距離短。

（3）品質(zhì)失敗成本低。因工藝流程布局，加工一個、傳遞一個、檢查一個，一旦產(chǎn)生不良，馬上發(fā)現(xiàn)，馬上處置，品質(zhì)失敗成本低。

（4）集中管理，簡化管理控制點。集約式布局造成“孤島”設備、工序眾多，車間管理人員管理的黟、點散，難度增大。流程性布局管理人員可以同時管理數(shù)條生產(chǎn)線，其重點為各生產(chǎn)線的最慢工序即”瓶頸工序”，管理范圍相對減少、管理難度降低、突出管理重點。最直接的好處是生產(chǎn)計劃與安排，在集約式布局中需要給每個“孤島” 設備、工序下達指令，并且要計數(shù)，這是令許多企業(yè)頭疼的事，但在流程性布局中只需制訂關鍵工序生產(chǎn)計劃，記錄關鍵工序的數(shù)量即可。這樣管理人員在生產(chǎn)安排上不需要花太多時間與精力，而是關注如何降低成本、提高品質(zhì)與效率。

三、精益生產(chǎn)之固定布局

以產(chǎn)品為中心，產(chǎn)品固定不動，人、材料、設備均圍繞產(chǎn)品來布局。由于某些產(chǎn)品體積龐大笨重，不容易移動，所以可保持產(chǎn)品不動將工作地按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求來布置， 例如飛機、運載火箭、雷達、造船等，如圖所示。最極端的是在樓房的建設過程中，樓房不能動的，而要求所有物料、施I設備等必須圍繞樓房而布局。

固定布局實例圖

固定布局的優(yōu)點：

特大型產(chǎn)品采用固定布局，要避免特大型產(chǎn)品移動帶來的移栽設備投入，同時要避免移動需要巨大的空間，使得廠房變大的投資浪費。但是，特大型產(chǎn)品的各單元生產(chǎn)并不見得全是固定布局，它們的各單元仍然采用流程性布局，同時完成各單元后， 最終在固定布局的產(chǎn)品上實施總裝。例如實施精益生產(chǎn)的奧的斯電梯、三菱電梯等企業(yè)，在工廠內(nèi)用流程性布局，按規(guī)定流程生產(chǎn)各單元，最終各單元基本同時完工，包裝后將各單元同時運送到大型建筑上安裝產(chǎn)品。他們的產(chǎn)品是大型電梯、自動扶梯等，但工廠的廠房并不大，其布局有著重要的作用。

固定布局實例圖

四、精益生產(chǎn)之混合布局

許多產(chǎn)品生產(chǎn)過程一部分采用集約式布局， 一 部分采用流程性布局或者固定布局，這樣的布局稱之為混合布局。

使用混合布局的原因極其簡單，翻砂、壓鑄過程要求的環(huán)境與裝配要求的環(huán)境不一樣，如果非要按流程性布局來要求，則必須按裝配環(huán)境的要求翻砂、壓鑄，這樣即使投資極其昂貴也不能實現(xiàn)。這樣的事例很多，例如五金件的生產(chǎn)過程既有機加工工序，還有表面處理，顯然將電鍍同機加工設備連成流程性布局不現(xiàn)實。因為電鍍過程需要污水處理等設施，但機加工不需要。