新益為5S咨詢公司概述：企業(yè)為了為了達(dá)到降低成本、快速應(yīng)對市場需求這兩個基本目標(biāo)，常常會采取很多管理方法，而精益生產(chǎn)方式的基本手段是在制造業(yè)是最受歡迎的，今天，我們就來講講精益生產(chǎn)方式的基本手段有哪些。

精益生產(chǎn)方式

一、精益生產(chǎn)方式基本手段之優(yōu)化生產(chǎn)過程

1、精益生產(chǎn)方式——生產(chǎn)同步化

為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,組裝線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,產(chǎn)品被一件一件地、連續(xù)地生產(chǎn)出來。對于鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)的同步化是通過“后工序領(lǐng)取”的方式來實現(xiàn)的。即“后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。這樣,生產(chǎn)工序的最后一道，即總裝線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計劃只下達(dá)給總裝線,以總組裝為起點(diǎn),在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品,而前工序提供該加工品后,為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的量，必然會向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取，直至原材料部門，把各個工序都連接起來,實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)方式——之生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時,應(yīng)均衡地使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制訂生產(chǎn)計劃時就必須考慮對生產(chǎn)做均衡化安排，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃中。在流水線式的生產(chǎn)形式中，均衡化是通過混合生產(chǎn)來實現(xiàn)的。在設(shè)備的使用上,均衡化是通過專用設(shè)備通用化和制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)的。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

3、精益生產(chǎn)方式——生產(chǎn)的柔性化安排

生產(chǎn)柔性化是通過設(shè)置細(xì)胞生產(chǎn)線、固定變動生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動,可以十分方便和具有彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期,快速地應(yīng)對市場需求的變化。

二、精益生產(chǎn)方式基本手段之建立柔性生產(chǎn)機(jī)制

建立柔性生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否在生產(chǎn)量減少了的時候,輕易地從生產(chǎn)線上的作業(yè)人員中減出相應(yīng)的人數(shù)來。這種“彈性地配置作業(yè)人數(shù)”的做法一反歷來生產(chǎn)系統(tǒng)中的”定員制”, 是一種全新的人員配置方法，即豐田汽車生產(chǎn)方式中的少人化原則。

三、精益生產(chǎn)方式基本手段之品質(zhì)保證

在精益生產(chǎn)方式中,將品質(zhì)管理貫穿于每一道工序之中來同時實現(xiàn)提高品質(zhì)與降低成本的目的。在生產(chǎn)中導(dǎo)入兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣油Ｖ沟脑O(shè)備運(yùn)行機(jī)制,為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置和自動停止裝置；第二，設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)的授權(quán)管理機(jī)制。依靠這兩種機(jī)制，出現(xiàn)不良品時馬上就能發(fā)現(xiàn)，從而防止不良品的重復(fù)出現(xiàn)或大出現(xiàn),避免由此可能造成的巨大浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常,生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行,比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施防止類似異常情況的再次發(fā)生，杜絕類似不良品的再次產(chǎn)生，為實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)提供品質(zhì)上的保證。

四、精益生產(chǎn)方式基本手段之模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法

在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計中導(dǎo)入兩種機(jī)制。一是模塊化設(shè)計,當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品時,總是在某些模塊、上有新的突破，而其他部分盡可能使用現(xiàn)存的技術(shù)。計算機(jī)、汽車等產(chǎn)品均是采用此種方法進(jìn)行開發(fā)的。其二是并行設(shè)計法,即在開發(fā)過程中, 以設(shè)計部為主, 其他部門，如工藝部門、制造部門、采購部門、品質(zhì)保證部門、生產(chǎn)計劃部門等共同參與,形成團(tuán)隊，分工協(xié)作,同時進(jìn)行有關(guān)工作。這樣一方面可以提早發(fā)現(xiàn)開發(fā)設(shè)計上的問題,減少失誤或不完善可能帶來的成本損失,另一方面,當(dāng)設(shè)計開發(fā)完成的同時，產(chǎn)品也能立刻進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大減少從開發(fā)設(shè)計到批量生產(chǎn)的時間。

精益生產(chǎn)方式之所以能受到世界各大企業(yè)的追捧，很大一部分原因在于豐田生產(chǎn)方式的成功，由豐田生產(chǎn)方式誕生的精益生產(chǎn)更加成熟、更加能適應(yīng)不同企業(yè)的模式，傳入中國后，更是衍生出許多新的管理方法，故精益生產(chǎn)方式并非死理論，而是活方法。