精益生產(chǎn)咨詢公司概述：制造型企業(yè)是以生產(chǎn)為主要核心工作的企業(yè)，一旦生產(chǎn)發(fā)生異常，企業(yè)的收入就會(huì)大幅度的降低，企業(yè)一系列的工作都會(huì)受到影響。為了保持企業(yè)的正常運(yùn)行，公司需時(shí)時(shí)關(guān)注生產(chǎn)過程中的異常，并迅速做出反應(yīng)。

車間品質(zhì)異常處理流程

一、內(nèi)部生產(chǎn)異常處理方法

自制件質(zhì)量、進(jìn)度異常

下道工序向上道工序或者技術(shù)質(zhì)管部以書面形式（緊急情況下可以電話反饋，下同）反饋產(chǎn)品件存在質(zhì)量、進(jìn)度異常時(shí)，上道工序或者技術(shù)質(zhì)管部主管必須在20分鐘之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)（以電話通知或者提交書面報(bào)告的交接時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn)），并對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度異常的產(chǎn)品件如何處理作出判斷。

（1）如果確定不會(huì)造成外部生產(chǎn)異常（指總裝CKD、發(fā)動(dòng)機(jī)停線隱患，下同），則由上道工序部門處理并監(jiān)督檢查完成情況，流程到此結(jié)束。

（2）如果預(yù)計(jì)會(huì)造成或者無法判斷是否造成外部異常時(shí)，立即報(bào)告本部門經(jīng)理。兩個(gè)部門的部門經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，一致認(rèn)為無法保證總裝、CKD、發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度，則在第一時(shí)間報(bào)告綜管部經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)或者部門經(jīng)理，由綜管部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。協(xié)調(diào)的結(jié)果不會(huì)影響外部異常，則流程結(jié)束。如果影響到外部調(diào)整計(jì)劃，則向公司主管副總匯報(bào)。

二、外協(xié)外購件質(zhì)量、進(jìn)度異常處理方法

1、外協(xié)外購件發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，反饋部門直接與技術(shù)質(zhì)管部聯(lián)絡(luò)，技術(shù)質(zhì)管部會(huì)同反饋部門作出處理決定。技術(shù)質(zhì)管部要求外協(xié)廠返工時(shí)，可以聯(lián)絡(luò)采購科科長(zhǎng)或者綜管部的部門經(jīng)理。

2、外協(xié)外購件發(fā)生進(jìn)度異常時(shí)，則由綜管部的采購科與經(jīng)營(yíng)科協(xié)調(diào)處理，影響到外部調(diào)整計(jì)劃時(shí)，則向部門經(jīng)理反饋，由部門經(jīng)理處理，并報(bào)告公司主管副總。

三、工作質(zhì)量異常

由于工作疏忽，造成漏排計(jì)劃、少排計(jì)劃、標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、延遲向下道工序提供產(chǎn)品，則直接填寫異常信息反饋單，經(jīng)部門經(jīng)理評(píng)審簽字后，交綜管部調(diào)度協(xié)調(diào)處理。預(yù)計(jì)影響的外部異常，則向綜管部經(jīng)理反饋。

四、客觀原因異常處理方法

譬如設(shè)備動(dòng)力工裝異常、模具異常、產(chǎn)能異常、下線產(chǎn)品批量質(zhì)量問題等異常。異常發(fā)生部門內(nèi)部協(xié)調(diào)處理后，仍然無法解決的，以異常信息反饋單的形式向綜管部調(diào)度反饋。綜管部調(diào)度在接到異常信息反饋單以后，20分鐘內(nèi)去現(xiàn)場(chǎng)了解情況（金工部除外），并將了解到的情況向經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)反饋。如果影響到外部異常，則向部門經(jīng)理反饋。

五、外部生產(chǎn)異常處理方法

1、入庫規(guī)定

供應(yīng)大長(zhǎng)江廠區(qū)的產(chǎn)品，必須提前4小時(shí)入庫（以部裝上線時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn)，入庫提前期的上限以庫房管理制度為準(zhǔn)）；

供應(yīng)棠下廠區(qū)的產(chǎn)品，必須提前2小時(shí)入庫（以部裝上線時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn)，入庫提前期的上限以庫房管理制度為準(zhǔn)）；

供應(yīng)CKD與市場(chǎng)配件部的產(chǎn)品必須提前一天入庫（入庫提前期的上限以庫房管理制度為準(zhǔn)）；

2、異常匯報(bào)流程

（1）距離停線＞2小時(shí)，由綜管部的班長(zhǎng)向制造部門的班長(zhǎng)或主管反饋，或者由綜管部的主管向制造部門的主管或科長(zhǎng)反饋。

（2）0.5小時(shí)≤距離停線≤2小時(shí)，綜管部庫房發(fā)貨員或者總裝配送工向所屬班長(zhǎng)與主管反饋后，由物管科的主管向綜管部調(diào)度（賀曉琴、王大偉、賴誠(chéng)、黃建華、諶四米或值班干部，下同）反饋；調(diào)度在調(diào)查評(píng)估以后，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)產(chǎn)品的入庫時(shí)間距離總裝停線在0.5小時(shí)以內(nèi)的，馬上向部門經(jīng)理匯報(bào)；

（3）距離停線＜0.5小時(shí)，庫房發(fā)貨員或者總裝配送工向班長(zhǎng)與主管反饋后，由物管科的主管直接向綜管部經(jīng)理反饋；

（4）總裝已經(jīng)停線，中轉(zhuǎn)庫服務(wù)主管立即向部門經(jīng)理匯報(bào)，部門經(jīng)理向主管副總匯報(bào)。

（5）對(duì)于停線半小時(shí)以上的生產(chǎn)異常，由主管副總向公司總經(jīng)理匯報(bào)。

（6）各位員工在執(zhí)行以上異常匯報(bào)流程時(shí)，可以越級(jí)匯報(bào)，包括直接向副總經(jīng)理、總經(jīng)理匯報(bào)。

3、緊急異常處理

異常停線隱患發(fā)生或者已經(jīng)停線時(shí)，綜合管理部的經(jīng)理作為異常處理總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與調(diào)動(dòng)公司的一切資源，爭(zhēng)取降低、消除生產(chǎn)異常損失。一般情況下綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理科科長(zhǎng)或調(diào)度代理行使部門經(jīng)理的職責(zé)，臨時(shí)調(diào)動(dòng)公司的一切資源，處理生產(chǎn)異常，各責(zé)任部門從經(jīng)理到員工，無條件聽從調(diào)遣。

異常處理手段

（1）服務(wù)班跟線服務(wù)；

（2）使用摩托車運(yùn)送小件；

（3）使用公司小車、貨車、責(zé)任部門經(jīng)理私家車、外協(xié)廠送貨車輛；

（4）需要緊急跟線時(shí)，責(zé)任部門應(yīng)該馬上到總裝線服務(wù)。自行解決交通問題，搭乘摩托車是比較快捷的一種方式。

（5）電話與綜合管理部或者總裝調(diào)度溝通，先下線、后補(bǔ)件。

4、生產(chǎn)異常計(jì)劃調(diào)整報(bào)告

責(zé)任部門必須在生產(chǎn)異常發(fā)生前八 個(gè)小時(shí)，向榮盛綜合管理部調(diào)度提出計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告。綜合管理部調(diào)度在接到計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告后，落實(shí)異常發(fā)生的事實(shí)后，向部門經(jīng)理匯報(bào)調(diào)整計(jì)劃。部門經(jīng)理在分析異常發(fā)生的情況以后，如果認(rèn)為必須調(diào)整計(jì)劃，則交代由經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)通過流程四向集團(tuán)綜合管理部提出計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告。在申請(qǐng)報(bào)告審批完成以后，向集團(tuán)綜合管理部電話確認(rèn)。

異常發(fā)生在2小時(shí)以內(nèi)，由綜合管理部的調(diào)度或者部門經(jīng)理先通過電話與集團(tuán)綜合管理部溝通，然后按照以上流程補(bǔ)交計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告。

對(duì)于集團(tuán)綜合管理部的計(jì)劃調(diào)整指令，公司各部門必須全力配合。

5、異常分析會(huì)

每次異常發(fā)生時(shí)，綜合管理部處理異常的調(diào)度將發(fā)生異常的詳細(xì)經(jīng)過寫在異常信息反饋單上，異常發(fā)生的第二天在規(guī)定時(shí)間前責(zé)任部門向綜合管理部書面形式匯報(bào)異常。

每周由綜合管理部召集責(zé)任部門以及相關(guān)部門召開生產(chǎn)異常分析會(huì)，責(zé)任部門做主題報(bào)告。

責(zé)任部門必須按照“某生產(chǎn)異常原因分析與整改對(duì)策報(bào)告”進(jìn)行整改與落實(shí)，綜合管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。