新益為6S咨詢公司概述：用社會科學(xué)的角度來理解，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)車間推行現(xiàn)場6S管理，需要制定相關(guān)的制度來促使現(xiàn)場6S管理最大限度的發(fā)揮作用。

車間現(xiàn)場6S管理

一、目的

為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費(fèi)，降低成本，工廠環(huán)境清潔有序，得到客戶認(rèn)可，特制定本管理規(guī)定。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理，凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行。

三、管理職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施；

2、車間各班組負(fù)責(zé)按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作；

3、總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的發(fā)布之批準(zhǔn)工作。

四、工作程序

推行現(xiàn)場6S管理，內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

1、整理：將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進(jìn)行區(qū)分，把沒有用的東西清理作業(yè)現(xiàn)場，使之保持干凈整齊。

要求：

（1）車間各班組下班后將搬運(yùn)工具有序地按指定區(qū)域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

（2）工作臺及設(shè)備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

（3）所有不動物品每周六進(jìn)行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點(diǎn)。

2、整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進(jìn)行合理的擺放整齊，明確地標(biāo)識，以便于拿取方便。

要求：

（1）周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序，車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應(yīng)低于3層，做到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。

（2）各班組及維修班將維修工具集中放置。

車間工具箱內(nèi)工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。

（3）車間各工序的工件嚴(yán)格按區(qū)域劃分,進(jìn)行存放（因場地窄應(yīng)及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作臨時處理）。

（4）車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行。

（5）車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

（6）工件搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點(diǎn)操作，以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。

3、清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

要求：

6S管理要求現(xiàn)場每周六對全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進(jìn)行衛(wèi)生檢查，標(biāo)準(zhǔn)為無死角垃圾，設(shè)備無明顯油污。

4、清潔：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。

要求：

每周生產(chǎn)行政人事部組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、要求按公司有關(guān)現(xiàn)場6S管理規(guī)定將追究車間及班組負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

5、素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

要求：

所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動保護(hù)用品，服裝整潔。

嚴(yán)格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應(yīng)按《勞動管理紀(jì)律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

6、安全：全廠員工嚴(yán)格按各工序操作規(guī)程工作，做好勞動保護(hù)，工作中應(yīng)謹(jǐn)慎、精力集中，嚴(yán)禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

要求：

發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。