真石漆攪拌機軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線：

　　(1)一般滲碳鋼的真石漆攪拌機的軸類零件加工工藝路線：

　　備料—鍛造—正火—鉆小心孔—粗車—半精車、精車—滲碳(或碳氮共滲)—沖火、低溫回火—粗磨—次要表面加工—精磨。

　　(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的真石漆攪拌機的軸類零件加工工藝路線：

　　備料—鍛造—正火(退火)—鉆中心孔—粗車—調(diào)質(zhì)—半精車、精車—表面淬火、回火—粗磨—次要表面加工—精磨。

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